斜齒輪蝸輪蝸桿減速機采用直廓環(huán)面蝸桿減少蝸輪磨損。銑削動力頭結(jié)構(gòu)及原理:電動機經(jīng)皮帶輪把運動傳至Ⅰ軸，經(jīng)兩蝸輪蝸桿減速機把運動傳至I軸，再經(jīng)兩減速機傳至執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)采用雙硬質(zhì)合金銑力盤。為了全面了解該設(shè)備的減速機蝸輪磨損情況，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，提高耐用度、降低維修成本，提供必要的改進設(shè)計依據(jù)，有必要對該專用設(shè)備的電動機減速機的蝸輪磨損進行研究。經(jīng)過多年的使用實踐，筆者發(fā)現(xiàn)動力頭傳動機構(gòu)蝸輪蝸桿減速機的蝸輪磨損較快，經(jīng)過統(tǒng)計，大約4個月左右就要維修更換。根據(jù)傳動比37、中心距122.5mm、蝸桿轉(zhuǎn)速8.2rmin，查機械設(shè)計手冊，得蝸桿額定輸入功率為0.3Kw，計算得蝸輪輸出扭矩為

10341N.m此值遠遠大于阿基米德蝸桿傳動的輸出扭矩261N.m。對于設(shè)備操作人員要求，應(yīng)提高其操作技能，勤于檢查刀片磨損狀況，及時更換已到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的刀片，防止傳動機構(gòu)超負(fù)荷運行。對于專用設(shè)備設(shè)計人員要求，應(yīng)認(rèn)真核算傳動機構(gòu)強度要求，設(shè)計時強度要留有余地，防止發(fā)生意外情況。這樣加強了薄弱環(huán)節(jié)，使傳動鏈的設(shè)計趨于合理。是比較簡單的個變速傳動機構(gòu)，形式多種多樣，其基本原理就是電動機帶動個伺服電機蝸輪蝸桿減速機，該蝸輪蝸桿減速機屬于阿基米德蝸桿傳動，可以實現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能。 蝸輪磨損分析:原因是減速機中的蝸輪表面實際應(yīng)力小于許用應(yīng)力，但是很接近，表面上看設(shè)計沒有標(biāo)題題目。 

應(yīng)用效果:經(jīng)過設(shè)計直廓環(huán)面蝸桿傳動及加工制造、安裝調(diào)試，替代了阿基米德蝸桿傳動，并經(jīng)過將近年的實踐，沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。蝸輪蝸桿減速機是銑削動力頭的重要傳動部件之，它的動力特性對設(shè)備的使用性能及使用壽命有直接影響。這樣執(zhí)行機構(gòu)就獲得了所需的旋轉(zhuǎn)運動。因此，原設(shè)計方案處于種不可靠狀態(tài)，但負(fù)荷增大，就會引起薄弱環(huán)節(jié)蝸輪的嚴(yán)重磨損。在實際應(yīng)用過程中，此臥式減速機的蝸輪并沒有承受這樣大的扭矩，所以蝸輪不等閑磨損。再檢查機構(gòu)的負(fù)荷狀況，經(jīng)過仔細(xì)觀察設(shè)備上銑刀盤上的刀片，發(fā)現(xiàn)銑刀盤上的刀片不同程度上存在磨損，甚至有些嚴(yán)重磨損，無形中造成其中個蝸輪實際接觸應(yīng)力遠遠大于許用應(yīng)力，終于引起蝸輪蝸桿減速機中的蝸輪過早磨損。與阿基米德蝸桿傳動相比，這樣的改進是合理的、成功的。銑削動力頭能實現(xiàn)主運動和進給運動，并且有自動工件循環(huán)的動力部件。 

 本文主要研究銑削動力頭傳動機構(gòu)減速機蝸輪磨損過快的原因，并用直廓環(huán)面蝸桿傳動替代阿基米德蝸桿傳動，提高蝸輪的使用壽命，解決了蝸輪磨損過快的標(biāo)題題目，滿意生產(chǎn)的需要。 下面將利用蝸輪齒面的接觸疲勞強度計算對蝸輪的磨損，做符合實際的預(yù)測分析，并提出改進措施，提高專用設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)使用壽命及專用設(shè)備的設(shè)計水平。因為直廓環(huán)面蝸桿傳動是多齒接觸和雙接觸線接觸，因此擴大了接觸面積，改善了蝸輪蝸桿減速機的油膜形成條件，增大了齒面間的相對曲率半徑等，這就是提高承載能力的原因所在。 解決措施:改進設(shè)計方案，用直廓環(huán)面蝸桿傳動替代阿基米德蝸桿傳動，為了應(yīng)用原來蝸輪蝸桿減速機的箱體結(jié)構(gòu)，還要維持原傳動比，直廓環(huán)面蝸桿傳動的中心距與原來樣。因為維修頻繁，不但增加了維修費用，而且還大大影響了生產(chǎn)進度。然后檢查蝸輪蝸桿的潤滑狀況，潤滑條件良好。http://www.hysgyxn.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html